成品数码直喷印花图像质量问题。
数字直喷印花加工中经常遇到的问题很多，如何解决这些问题，这里有一点分析，帮助您有效地避免或改进未来的操作。
数字直喷印花加工中经常遇到的问题很多，如何解决这些问题，这里有一点分析，帮助您有效地避免或改进未来的操作。
1.成品图像清晰度差。
(1)现象。图像模糊，图像中有不完整的图形。
(2)原因:喷嘴高度调节不当，或因喷墨分辨率与织物不匹配而产生。
（3）解决方案：由于织物的编织方法，表面不能像纸一样光滑。一般来说，大多数数数字直接喷涂印花都使用360-720dpi。很少有织物使用1440dpi精度印花。因为如果织物表面不光滑，无论精度有多高，都会影响喷涂速度，增加软件、计算机和数字直接喷涂印花设备的操作难度。分辨率应根据图案的精度和织物的清洁度合理选择，不同厚度的织物应合理调整喷嘴的高度。喷嘴太低，容易堵塞和划伤（摩擦织物未铺平易起皱），影响图案颜色；喷嘴太高，油墨随着喷嘴左右移动，离织物有一定高度，会产生一定角度的抛物线，图案边界模糊，精度差，颜色不够鲜艳。因此，在喷涂时，需要将喷嘴调整到适当的高度。
2.数码直喷印花成品图案颜色层次不够丰富。
(1)现象:图案中层次过渡不自然，色调表现力不强，层次平润。
(2)原因:油墨不当或不适合面料。
（3）解决方案：数字直接喷涂印花可以通过喷射液滴的数量来改变颜色水平。作为点描的喷涂印花，用高密度表示深色没有问题，有时会有一点层次差的感觉。或者由于多余色点的混合，很容易产生灰色和深色的感觉。颜色亮度降低的现象。为了解决浅色区域的问题，可以使用两种颜色材料的深度。双色材料增加了密度，效果更好。另一种方法是提前混合颜色。即所谓的特殊颜色喷涂印花，但必须有颜色测量系统和自动灌浆系统来支持，套数将受到限制。
3.数码直喷印花成品喷印过程中表面颗粒较厚或有流墨。
（1）原因：由于喷墨口调节不当或损坏而形成。
（2）解决方案：选择数字直接印花和印花精度。一般来说，大多数精纺薄织物都是用高精度720x720dpi打印的。打印精度直接关系到打印机的分辨率。织物喷印采用720dpi分辨率，精度相当高。一般来说，粗纺毛织物喷印可以用360x360dpi精度打印。这不仅可以提高打印速度，而且可以满足打印精度。
4.数码直喷印花后墨水渗化。
（1）原因：由于织物印花部分能吸收较少的墨水，在毛细管效应下，织物表面多余的墨水沿纤维间的毛细管扩散，导致数字直接喷涂印花图案渗透。除了墨水本身的组成外，纤维类型、织物组织结构和规格也是影响染料墨水渗透的主要因素。
（2）解决方案：用适当的增稠剂处理织物，堵塞纤维之间的间隙，防止墨水沿毛细管扩散。对于薄而松散的织物，纤维之间的间隙很大。当数字直接喷涂印花时，油墨很容易沿着纤维之间的间隙流动，导致渗化。织物组织结构紧密，纤维间隙小，油墨渗化小。增稠剂的质量和使用比例非常重要。在样品中，应使用梯度尺（样品）进行实验。
5.数码直喷印花成品色牢度差。
在使用颜料墨水时，当颜料达到纳米分散度时，一的缺点是日晒率降低。耐晒牢度顺序如下：丙烯酸树脂>聚氰胺树脂>体质染料>松香酯。众所周知，阳离子染料的耐光性较差，而在丙烯酸上染色时，日晒牢度很好。当使用丙烯酸乳液作为涂层印花粘合剂时，印花织物一般不存在日晒牢度不合格的问题。丙烯腈或甲基丙烯酸甲酯通常用于丙烯酸乳液中的硬单体，以提高其在照明和热处理条件下的稳定性。当使用它作为涂层粘合剂时，它也可以显著提高颜料的日晒牢度。在选择染料墨水时，应特别注意染料墨水的组成要素。