热转印工艺：

热转印：的优缺点

热转印的主要优点是：可以在阳台上印出非常精细的图案，图案丰富多彩，造型生动，艺术性很高，是普通直印方式无法比拟的；特别适用于缩水率大、易变形的织物，如针织物或合成纤维变形丝织物；升华转移后无需后处理，无三废问题；(4)设备投资少，操作简便，正品率高，生产周转快，对织物前处理要求低；转印纸一次转印后往往会残留20-30%的染料，因此可以重复使用，进行第二次和第三次转印，但转印越多，颜色会越浅。

热转印的主要缺点是：用于干转印的：染料基本上是具有升华性能的分散染料，因此适用于合成纤维：聚酯、尼龙及其混纺或其与纤维素纤维、蛋白质纤维的混纺。但纤维素纤维和蛋白质纤维的比例不能超过30%，其中聚酯的转移效果好。不适合纯棉、再生纤维素纤维、纯蛋白纤维的直接转移。如果是转移，需要逐层处理，但会影响手感、牢度、亮度；3图案感觉有点硬，透气性差。洗后会变软，但透气性还是比较差；当图案水平拉动时，会出现与织物纤维相对应的微小裂纹，这是热转印本身的特性造成的，无法避免；衣服高温熨烫后颜色会发生变化，比如白色会变黄，这是衣服内水分蒸发造成的；热转印时，图片先印在转印纸上，再转印到介质表面。有几个问题没有解决，比如：色偏，定位偏差。完成的图片也容易刮掉，牢固性差，一般需要再喷一层保护膜。此外，特殊介质的转移也需要柔版印花；需要有多年丰富经验的熟练印花技师；热转印衣服不能印各种艺术。

第三，数码直喷印花

数字直喷打印简单地说就是通过扫描仪、数码相机等各种数字手段将图像或源文件直接输入计算机，经过打印软件系统编辑修改后形成所需文件。然后由专用的RIP软件控制直喷印花机，将油墨(油漆、活性、酸度、分散性)按要求通过喷嘴直接喷到衣物上，再经过后处理得到高精度图案的衣物。