一、调色方法不科学

传统印花工艺运用色块逐色对颜色进行调整，而数码印花则用四分色原理混色，因此只能在电脑上进行颜色的调整。目前，从事数码印花行业的调色师傅都是用PS软件进行调色的，而PS的调色，主要是针对印刷行业的油墨和纸张，其参数对纺织品而言不够科学。

二、上浆体系不够完善

主要是助剂和上浆设备都要完全满足数码印花的要求。但是，在上浆均匀性、按需上浆、速度、纬斜控制等方面缺少专用设备;助剂也缺少个性化。

三、颜色鲜艳度不够高

如果数码印花是以墨绿色、青灰色、咖啡色等颜色为主的三次色的话，那一种色彩就需要黄、青、品红、黑中的三个或四个墨水拼混出来的。当黄、青、品红三个颜色混合后，会产生一定的灰度，从而导致颜色的鲜艳度较差。

数码印花的颜色大部分都是三次色，需要黄、青、品红、黑中的三个或四个墨水拼混出来，会出现一定的灰度，其喷印后的t恤数码印花效果在鲜艳度较差。

除颜色拼混引起的颜色鲜艳度差外，用活性染料进行数码喷印，也会引起颜色鲜艳度不高，原因有以下几点：活性染料的黑色墨水问题；；三原色染料色光不标准；浆料吸水渗化；面料和染料的吸水渗化。

四、墨滴大小无法按花型调节

现如今，市面上出售的数码印花机，基本上都能可以自动调节墨滴的大小。但这种调节完全是整体墨滴调节，即调节墨滴10PL喷印时，所有喷嘴都要按10PL供给；当调节墨滴50PL印时，所有喷嘴墨滴大又全都只能是50PL。所以，数码印花机无法根据花型的不同情况，自动按块面和线条的不同部位来更改变喷墨量的大小，这样就不能在同一个花型中同时喷出不同大小的线条，从而让花型的美感大大降低。

五、颜色重演性较差

数码印花的重演性不好的主要原因有两点：

①四分色原理，四分色的混色原理是通过黄、青、品红的反射光在空间混合后形成了二次色或三次色。所以，只要黄、青、品红其中的任何一个颜色发生变化，所混合出来的颜色都会随之改变。

②活性染料，目前数码印花用的活性染料墨水，大部分是高温K型染料，湿度是影响该燃料的重要因素，织物含水率、空气中的湿度以及蒸箱箱体内的湿度，其中任何一个因素不对，都会造成数码印花的色光产生偏差。